本期學習的是SLM工藝，由“手鐲”案例開啟探索SLM工藝之旅。

感興趣的話就一起看下去吧！

（△手鐲成品）

傳統制造工藝無法制造一個加入輕量化設計的模型，用SLM工藝可快速加工出來，且機械負荷性能可與傳統的生產技術媲美！

SLM又稱為激光選區熔化技術，原理與SLS相似，是用激光將指定區域內的金屬粉末熔化并凝固，然后層層堆積成型。目前SLM技術主要應用于工業領域，在復雜模具、個性化醫學零件、航空航天和汽車等領域具有突出的技術優勢；如發動機葉輪、經過輕量化設計的復雜鏤空模型、有隨形冷卻的型芯或者定制化的金屬禮品等。

（△SLM制品）

打印過程：

在軟件中先對模型進行支撐加載，支撐加載完成后進行切片導出，將數據導入到打印機中。打印時激光器射出一束激光，激光將在電腦控制下照射到指定區域，照射區域的金屬粉末將熔化，熔化后的金屬將快速冷卻凝固。打印完一層后，成型基板下降一個層厚高度，然后刮刀鋪設一層新的粉末，如此往復直到工件成型。打印完成后將基板升高，將基板上多余的粉末掃開，然后將基板從工作室取出。工件打印完成后去除模型上的支撐，用研磨機對工件進行研磨和拋光，工件制作完成。

（△SLM工作原理圖）

一、打印前在3DXpert軟件中設置好參數、進行晶格優化。

① 晶格優化前先將模型進行拆分，把需要優化的部分單獨分離開來；

② 加載支撐時，若支撐的側面與模型實體的接觸面積較大，可通過易懂支撐生成路徑，從而優化支撐；

③ 切片完成后，進行打印仿真，可減少出錯率。

二、打印前設備需要進行調試。

      ① 在調試前操作者操作前應做好防護措施，因為SLM設備的打印材料為金屬粉末。

② 打開艙門時，先將打印艙變成負壓，有利于擰松螺絲；

③ 清除打印艙內多余的粉末，有利于打印成型；

④ 刮刀片與基板的距離需要調整好；

⑤ 關艙門后，先擰緊螺絲，然后抽真空，最后在擰緊螺絲，可以使設備的密封性更好。

三、設備在打印時，打印艙充滿惰性氣體，可防止打印過程中金屬發生氧化反應。

四、取件時，要帶好防護工具，盡可能避免金屬粉末大規模揚起。

五、篩粉時，將原先從基板移到料倉中的粉末全部推進溢料槽中。

六、通常設備打印3~4次才進行篩粉操作。

七、金屬打印件后處理工藝：

① 金屬打印件打印完成后，一般不做熱處理，除非有特殊要求才會進行熱處理；

② 拆件時，根據打印件大小決定拆件方法，模型較大，支撐較多，用線切割；模型較小，支撐較少，用鉗子即可。

③ 拋光好后，在模型表面鍍上一層防氧化油，可防止模型氧化。

以上就是本期SLM工藝的知識點啦，大家要做好筆記哦。

本期SLM工藝的學習到此結束啦，感謝觀看，歡迎指導。感興趣的話多多留言、點亮在看、隨手轉發。關注3D經緯，學習3D打印不迷路。